点焊铝合金应选用具有下列特性的焊机：1、能在短时间内提供大电流；2、电流波形有缓升缓降的特点；3、能准确控制工艺参数，且不受电网电压波动影响；4、能提供价形和马鞍形电极压力；5、机头的惯性和摩擦力小，电极随动性好。由于电流密度大和氧化膜的存在，铝合金点焊时，电池包焊接咨询，很容易产生电极粘着。电极粘着不仅影响外观，还会因电流减小而降低接头强度。为此需经常修整电极。电极每修整依次后可焊工件的点数与焊接条件、被焊金属型号、清理情况、有无电流波形调制，电池包焊接详情，电极材料及其冷却情况等因素有关。通常点焊纯铝为5-10点，点焊lf6，ly12时为25-30点。
铝合金原材料在焊接全过程中的特性及其焊接难题:1、导热系数非常大，大概为钢的2到4倍，另外耐温性很差，电池包焊接报价，一般铝合金均不耐热，热膨胀系数大，非常容易造成焊接形变，洛阳电池包焊接，焊接裂痕趋向也很---，并且越薄的铝合金板才会难焊接，非常容易焊穿。2、铝合金焊接中非常容易造成出气孔，因为在溶池中的氢不可以在焊缝成形以前排出来就造成了焊缝中存有出气孔。
一是焊接厂须在焊接前将工作环境 10米范围内的所有可燃物清理干净。焊接过程中会产生很多小火花，如果在一定范围内 ，这些火花---使可燃物燃烧，造成损失。在井下作业时， 要注意是否有可燃气体，避免因焊渣和金属火花而造成灾害。然后，焊接厂进行高空焊接作业时，严禁乱扔焊条头，并对焊接作业底部进行有效隔离。焊接完成后，我们须仔细检查地面，确认不会发生火灾。只有当有安全---时。才能离开工地。
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