




核芯是导丝的基本结构,从功能上可以分为三段:塑形段、过渡段(锥形渐 细)和支撑段。核芯的材料决定了导丝的强度、---性和柔顺性,常都分为不锈钢、镍钛合金或高张力不锈钢等呈圆柱形贯穿导丝的全长。不锈钢是很早且目前很常用的导丝核芯制造材料,硬度强、具备支撑力、推送性和扭矩传导性好的优点,但柔韧性差,易缠绕。
弊端在于焊接时,焊接处ptfe熔体在垂直于对接缝并与ptfe板平行的方向上不能自由流动,宿迁芯轴导丝焊接,这样ptfe板在融合过程中因受到---而使得ptfe板焊缝处的体积可能会发生变化,出现表面四凸不平,芯轴导丝焊接价格,从而使接缝(焊缝)处的力学性能不能满足要求,芯轴导丝焊接生产商,焊缝不平整。针对这种问题,通过不断的研究和改进,采用对两块ptfe板的对接区进行加热,同时再对ptfe板2进行双向加压,这样焊接处的ptfe熔体在加热并承受双向压力的条件下能够在垂直于对接缝并与ptfe板平行的方向上自由流动,从而解决了焊缝处表面凹凸不平的问题。
导丝的头端设计是决定导丝头端可控性和柔韧性的决定因素,目前主要有两种方式:直达头端(core-to-tip)设计和塑形导丝(shaping ribbon)设计:核芯直达头端设计具有较好的触觉反馈、推送性和---性,易于操控且头端 硬度强,适用于高阻力病变和穿支架网眼。塑形导丝的核芯未达导丝的顶端,芯轴导丝焊接详情,而是靠塑形导丝与顶端相连接,具有较好的柔韧性,适用于迂曲、成 角的病变。
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