




随着现代科学技术的飞速发展,对结构和材料的要求越来越高。例如,造船和海洋工程需要解决大面积拼接、大型三维框架结构自动焊接和各种低合金高强度钢焊接的问题;石油化工行业要求焊接各种耐高温、耐低温和各种腐蚀介质的压力容器;在航空航天工业中,要求解决铝、钛等轻合金结构的焊接;在重型机械工业中,呼伦贝尔涂层导丝焊接,管焊机要求解决大截面构件的拼接;电子和精密仪器制造业要求焊接微型精密焊接件。
导丝的焊接工艺流程过程及方法:导丝又称导线,它是荧光灯外引入电能至灯管内是灯管工作的通道。导丝的加工,比较陈旧的方法是用电弧碰焊与点焊机结合的手工加工方法,此法由于生产率低、加工差,已经被淘汰。目前都在导丝机上加工,也较好控制。导丝机焊接导丝,目前在国内有用氢氧焰焊接(氢氧发生器,涂层导丝焊接厂家,氢氧机,氢氧水焊机,水焊机)和电弧焊两种方法。
机加工导丝常见的弊病及解决的办法:1、接点过高。这种毛病往往出现与用氢氧焰焊接的导丝机上,涂层导丝焊接价格,多数由于火头过大或喷火口孔径过大而致。若调整火头无效时,可采用较小孔径的喷火口火头/更换为小型氢氧机火嘴即可消除。2、断导丝。使火头烧的面积小。但在靠铜丝的一边时,断导丝往往发生在杜镁丝与电解铜丝焊接的一边。有两种断的形式。一是结点靠铜丝的一边;二是靠杜镁丝的一边。一般是由于火头过大造成的解决的方法:即调小火头。有时因电接铜丝的纯度不高而发生“氢病”用电弧焊接可以防止,否则要更换材料。
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