铝合金焊接缺陷的产生原因及---措施:铝及铝合金在焊接时容易在焊缝金属部位产生热裂纹。（1）产生热裂纹的原因。铝的线膨胀系数约是钢的两倍，而凝固时收缩率是钢的3倍，因此焊接时会产生较大压力，在焊接某些热处理强化铝合金时，由于熔池中存在许多低熔点共晶化合物，在应力作用下容易产生热裂纹。（2）防止热裂纹的措施（1）合理选择焊丝。对于热裂纹倾向大的铝合金，常采用异质焊丝进行焊接。铝硅合金焊丝sal 4043焊接时可产生较多低熔点共晶化合物，电池包焊接价格，流动性好，电池包焊接咨询，对裂纹起到愈合作用，泰安电池包焊接，焊缝金属具有较高的抗裂性能。
铝合金焊接---选用点接触形式的工装，以减小工装与工件的接触面积。如果工装对工件是面接触，就会很快带走工件的热量，加速了熔池的凝固，不利于焊缝气孔的排掉。工装液压系统的压力---控制在9～9.5mpa。压力过小达不到预设反变形的目的，但是压力过大，又会使铝合金结构的拘束度增加。由于铝合金的线胀系数大，高温塑性差，焊接时易产生较大的热应力，可能会使铝合金结构产生裂纹。
焊接的环境:铝合金的生产和储存环境需防灰尘、干燥。环境温度通常控制在3 c以上，湿度控制在 60 %以下。---焊接环境的湿度不能太高，湿度高会增加气孔产生几率，影响焊接。空气的流量，---的空气流动会引起气体保护不充分，从而焊接气孔产品，避免直接---吹过。焊抢角度的选择:焊抢与材料角度一般控制在80左右，过大和过小都会造成焊接缺陷。焊抢角度过---造成气体保护不充分面产生气孔:角度过小还有可能使液铝达到电弧前端，使电弧不能直接作用于焊缝而产生未熔合。
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