




钛和铝焊接难,你知道为什么吗?钛和铝具有密度小、比强度高、耐蚀性好等特点,在航空航天、交通运输、车辆制造、化工领域等具有广泛的应用。现代工程中复杂工况条件对工件的服役性能提出了更高的挑战,促进了复合结构的发展和应用。由钛合金和铝合金构成的复合构件可大限度发挥两种材料的性能特点。由于钛和铝在热物理性能和力学性能上存在---的差异,造成了两者在焊接过程当中容易出现气孔、裂纹等诸多问题。
点焊铝合金应选用具有下列特性的焊机:1、能在短时间内提供大电流;2、电流波形有缓升缓降的特点;3、能准确控制工艺参数,且不受电网电压波动影响;4、能提供价形和马鞍形电极压力;5、机头的惯性和摩擦力小,电极随动性好。由于电流密度大和氧化膜的存在,铝合金点焊时,很容易产生电极粘着。电极粘着不仅影响外观,还会因电流减小而降低接头强度。为此需经常修整电极。电极每修整依次后可焊工件的点数与焊接条件、被焊金属型号、清理情况、有无电流波形调制,电极材料及其冷却情况等因素有关。通常点焊纯铝为5-10点,点焊lf6,ly12时为25-30点。
铝合金焊接后的具体处理工作: 1、焊后将焊件放入40~50℃的热水槽中浸渍,铝合金油箱焊接报价,还是用流动的热水比较好,铝合金油箱焊接,用硬毛刷刷焊缝及焊缝附近残留熔剂、熔渣的地方,铝合金油箱焊接生产商,直至清理干净。2、将产品浸入hno?溶液中。当室温为25°以上时,铝合金油箱焊接咨询,溶液浓度15%~25%,浸渍时间为10~15min。室温为10~15℃时,溶液浓度20%~25%,浸渍时间为15min。
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