铝合金油箱的工艺分析：在油箱筒体与端盖焊接前，端盖经过辊压缩口成型。辊压成型后，端盖缩口处的成型褶皱集中分布端盖圆附近，福州4系合金焊接，在与直筒体对接装配后，圆角附近的装配间隙大。但经过生产---，4系合金焊接价格，成型褶皱一般出现在内缩口部分，对装配间隙影响有限，4系合金焊接生产商，且装配间隙不超过2㎜经过工艺验证， 2 mm 以下的间隙量对焊接影响不大。 即端盖与筒体的装配间隙控制在 2 mm以内时， 辊压成形褶皱不是造成目前焊缝缺陷的主要原因。
焊后清理：1、在热水中用硬毛刷仔细地洗刷焊接接头。2、将焊件在温度为60～80℃、分数为2%～3%的铬酐水溶液或铬---溶液中浸洗约5～10min，并用硬毛刷仔细洗刷。或者将焊件放于15～20℃分数为10%的酸溶液中浸洗10～20min。3、在热水中冲刷洗涤焊件。4、将焊件用热空气吹干或在100℃干燥箱内烘干 。
铝合金焊接材料的选用原则有以下几点：1.焊丝的选择。铝及铝合金焊丝的选用除要考虑---的焊接工艺性能外，4系合金焊接详情，还应考虑容器的使用性能要求和对其焊接接头的抗拉强度、塑性(通过弯曲试验)等规定。对含镁量超过3%的铝镁合金还应满足冲击韧性的要求，对有耐蚀要求的容器，焊接接头的耐蚀性还应达到或接近母材的水平。2.焊剂的选择。铝及铝合金焊接时，为清除表面氧化、防止熔池氧化和增加金属的流动性，要采用焊剂。气焊用焊剂为钾、钠、锂、钙等元素的氯化物和---物。
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