




点焊铝合金应选用具有下列特性的焊机:1、能在短时间内提供大电流;2、电流波形有缓升缓降的特点;3、能准确控制工艺参数,且不受电网电压波动影响;4、能提供价形和马鞍形电极压力;5、机头的惯性和摩擦力小,电极随动性好。由于电流密度大和氧化膜的存在,航空零部件焊接价格,铝合金点焊时,航空零部件焊接详情,很容易产生电极粘着。电极粘着不仅影响外观,还会因电流减小而降低接头强度。为此需经常修整电极。电极每修整依次后可焊工件的点数与焊接条件、被焊金属型号、清理情况、有无电流波形调制,电极材料及其冷却情况等因素有关。通常点焊纯铝为5-10点,点焊lf6,ly12时为25-30点。
铝热焊接的注意事项:1、模具有一块铁来保护磁性,铝热焊前应取下或吸在模具侧面,模具用完后,要及时放回磁极。2、铝热剂和霉菌属于yi爆物品,因此存放地点应干燥、不潮湿,如果发现焊剂和霉菌潮湿,应及时安全丢弃,不能再次使用,新疆维吾尔自治航空零部件焊接,千万不要试图通过烘烤来再次使用它们,否则很容易导致危险的事故。3、铝热焊作业环境必须通风---,作业前应检查周围无yi燃yi爆物品,以免发生事故。
焊前准备:1.焊前清理工作焊接铝合金需要干净的准备工作,否则其抗腐蚀能力下降,而且容易产生气孔。焊接铝合金应该与焊钢的习惯区分。焊钢已经用过的工具,严禁焊接铝合金时使用。清理焊缝区域的氧化膜等杂质,尽可能使用不锈钢刷清洗。不能使用砂轮打磨,航空零部件焊接咨询,因为使用砂轮打磨只会使氧化膜熔合在焊材表面,而不会真正去除。而且如果使用硬质砂轮,其中的杂质会进入焊缝,导致热裂纹。此外,由于al2o3膜在极短的时间内又会重新生成和堆积,为了使氧化膜尽可能少地影响焊缝,清理完毕后应立即施焊。
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