




铝合金焊接后的具体处理工作: 1、焊后将焊件放入40~50℃的热水槽中浸渍,还是用流动的热水比较好,用硬毛刷刷焊缝及焊缝附近残留熔剂、熔渣的地方,直至清理干净。2、将产品浸入hno?溶液中。当室温为25°以上时,电池包焊接厂家,溶液浓度15%~25%,浸渍时间为10~15min。室温为10~15℃时,溶液浓度20%~25%,浸渍时间为15min。
铝在空气中及焊接时极易氧化,生成的氧化铝(al2o3)熔点高、非常稳定,电池包焊接详情,不易去除。阻碍母材的熔化和熔合,氧化膜的比重大,不易浮出表面,易生成夹渣、未熔合、未焊透等缺欠。铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分,易使焊缝产生气孔。焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理,清除其表面氧化膜。在焊接过程加强保护,防止其氧化。气焊时,采用去除氧化膜的焊剂。在厚板焊接时,可加大焊接热量。
1、焊接特性:铝及铝合金具有导热性强而热容量大,线胀系数大,熔点低和高温强度小等特点,焊接难度大,应采取一定的措施,才能---焊接。2、 管件及焊丝的清理,焊丝及破口两侧50mm范围内表面用bing酮清洗干净,---锈钢丝刷刷去表面氧化膜,露出金属光泽,清理好的破口必须在2小时内焊接,清理好的焊丝放入未用的筒内,滨州电池包焊接,必须在8小时内用完,否则重新处理。3、 钨棒选用钨棒,ya气钝质不小于99.96% ,且含水量不应大于50mg/m3。4、 环境温度不低于5°c ,否则应预热至100~200°c方可施焊,相对湿度控。
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