点焊铝合金应选用具有下列特性的焊机：1、能在短时间内提供大电流；2、电流波形有缓升缓降的特点；3、能准确控制工艺参数，且不受电网电压波动影响；4、能提供价形和马鞍形电极压力；5、机头的惯性和摩擦力小，电极随动性好。由于电流密度大和氧化膜的存在，铝合金点焊时，很容易产生电极粘着。电极粘着不仅影响外观，还会因电流减小而降低接头强度。为此需经常修整电极。电极每修整依次后可焊工件的点数与焊接条件、被焊金属型号、清理情况、有无电流波形调制，航空零部件焊接价格，电极材料及其冷却情况等因素有关。通常点焊纯铝为5-10点，点焊lf6，航空零部件焊接详情，ly12时为25-30点。
铝合金的焊接方法：1、钨极ya弧焊。钨极ya弧焊法主要是运用于铝合金，是一种较好的焊接方法，不过钨极ya弧焊设备比较复杂，不合适在露天条件下操作，所以要注意。2、电阻点焊、缝焊这种焊接方法可以用来焊接厚度在5mm以下的铝合金薄板。但是在焊接时用的设备比较复杂，焊接电流大、生产率较高，---适用于大批量生产的零、部件。
铝合金原材料在焊接全过程中的特性及其焊接难题:1、导热系数非常大，大概为钢的2到4倍，另外耐温性很差，一般铝合金均不耐热，盘锦航空零部件焊接，热膨胀系数大，航空零部件焊接厂家，非常容易造成焊接形变，焊接裂痕趋向也很---，并且越薄的铝合金板才会难焊接，非常容易焊穿。2、铝合金焊接中非常容易造成出气孔，因为在溶池中的氢不可以在焊缝成形以前排出来就造成了焊缝中存有出气孔。
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