导丝的焊接工艺流程:1、设计。(1)外导丝:目前在国内荧光灯中都用纯度较高的电解铜丝(也用用杜镁丝代替,但由于杜镁丝价格昂贵,目前采用的不多),丝的直径为0.5毫米,个别也有0.6毫米的,其长度视以后制灯工序(排气)方式不同而有异,一般在45—70毫米间,也有更长一些的,较短的一种适用于长排车生产,长者为圆排车生产用。(2)杜镁丝:一般采用线径为0.4毫米左右,长度在10—12毫米之间(外三节导丝用),也有用3.5—5毫米者(内三节导丝用)。
导丝的头端设计是决定导丝头端可控性和柔韧性的决定因素,七台河钢丝绳焊接,目前主要有两种方式:直达头端(core-to-tip)设计和塑形导丝(shaping ribbon)设计:核芯直达头端设计具有较好的触觉反馈、推送性和---性,易于操控且头端 硬度强,钢丝绳焊接厂家,适用于高阻力病变和穿支架网眼。塑形导丝的核芯未达导丝的顶端,而是靠塑形导丝与顶端相连接,钢丝绳焊接报价,具有较好的柔韧性,适用于迂曲、成 角的病变。
弊端在于焊接时,焊接处ptfe熔体在垂直于对接缝并与ptfe板平行的方向上不能自由流动,这样ptfe板在融合过程中因受到---而使得ptfe板焊缝处的体积可能会发生变化,钢丝绳焊接生产商,出现表面四凸不平,从而使接缝(焊缝)处的力学性能不能满足要求,焊缝不平整。针对这种问题,通过不断的研究和改进,采用对两块ptfe板的对接区进行加热,同时再对ptfe板2进行双向加压,这样焊接处的ptfe熔体在加热并承受双向压力的条件下能够在垂直于对接缝并与ptfe板平行的方向上自由流动,从而解决了焊缝处表面凹凸不平的问题。
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